โซ่เหล็กแท่งร้อน

โซ่เหล็กแท่งร้อน (หรือถูกกำหนดให้เป็นโซ่ลำเลียงเหล็กแท่งร้อนแบบพิเศษหรือโซ่แบบลูกกลิ้งสำหรับงานหนักสำหรับแท่งร้อน) เป็นส่วนประกอบการส่งผ่านทางกลที่แข็งแกร่ง-มีความสมบูรณ์สูง ซึ่งได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมมาโดยเฉพาะสำหรับโรงงานรีดเหล็กต่อเนื่องและสายการผลิตที่ใช้ความร้อน โซ่สายพานลำเลียงนี้ทำงานเป็นองค์ประกอบสำคัญภายในเครือข่าย Billet Cooling Bed Chain ได้รับการออกแบบมาให้ทนต่อการแผ่รังสีความร้อนที่รุนแรงได้สูงถึง 900 องศาจากแท่งเหล็กและแท่งเหล็กรีดใหม่ ทำให้มั่นใจได้ว่าการถ่ายเทวัสดุตามขวางและตามยาวจะราบรื่นและซิงโครไนซ์ภายใต้ภาระทางกลหนัก

 

 

1. หลักการทำงาน

กลไกการทำงานของโซ่สายพานลำเลียงสำหรับโรงถลุงเหล็กนี้อาศัยการส่งกำลังและการกระจายโหลดที่แม่นยำบนราง-งานหนัก:

 

การขับเคลื่อนทางกลแบบซิงโครไนซ์และระบบส่งกำลัง:

ขับเคลื่อนด้วยเฟืองแรงบิดสูง- (เช่น เส้นผ่านศูนย์กลางพิทช์ Ø326.6 มม. พร้อมฟัน 8 ซี่ ตามมาตรฐานทางวิศวกรรมของ Danieli ซึ่งเป็นแบรนด์อุตสาหกรรมที่มีชื่อเสียง) โซ่จะแปลงการเคลื่อนที่แบบหมุนเป็นการเคลื่อนที่เชิงเส้น โดยเคลื่อนบิลเล็ตหนักไปทั่วเตียงทำความเย็นด้วยความเร็วที่ควบคุม (~0.7 ม./วินาที)

 

การจัดการการแผ่รังสีความร้อนและการสนับสนุนโหลด:

ตัวต่อโซ่และลูกกลิ้งรองรับโหลดแบบกระจายจำนวนมากในขณะที่ยังคงรักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้างภายใต้อุณหภูมิแวดล้อมอย่างต่อเนื่องสูงถึง 300 องศาบนตัวโซ่ และสัมผัสโดยตรงกับแท่งร้อนประมาณ 900 องศา

 

การลดแรงเสียดทานด้วยลูกกลิ้งที่มีความแม่นยำ:

ติดตั้งปลอกภายในและลูกกลิ้งภายนอกที่กลึงด้วยเครื่องจักรอย่างแม่นยำ- ชุดประกอบช่วยลดแรงเสียดทานจากการเลื่อนกับรางนำ ทำให้การปั่นจักรยานราบรื่น (120 รอบ/ชั่วโมง) โดยไม่ติดขัดหรือการสึกหรอไม่สม่ำเสมอ

 

2. พารามิเตอร์หลักและตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพทางกล

ผลิตตามไฟล์รูปวาดของลูกค้าที่ออกแบบโดย OEM อย่างเคร่งครัด และตรวจสอบโดยการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวด คุณลักษณะทางเทคนิคมีดังต่อไปนี้:

 

เลขที่	คุณสมบัติทางเทคนิค	ข้อมูลจำเพาะ/มูลค่า	มาตรฐานการปฏิบัติงาน
1	สนามโซ่	125 มม	เครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำ
2	ทำลายภาระ	440 กิโลนิวตัน	ความต้านทานแรงดึงสูง
3	ความแข็งของแผ่นโซ่	เหล็กแผ่นรีดร้อน 45 – 50	ทนต่อการสึกหรอและความเหนื่อยล้า
4	ความแข็งของเพลาพิน	เหล็กแผ่นรีดร้อน 32 – 38	แรงเฉือนสูง / ความเหนียว
5	ความแข็งของปลอกแขน	เหล็กแผ่นรีดร้อน 38 – 42	พื้นผิวแข็งและกราวด์
6	ความแข็งของลูกกลิ้ง	เหล็กแผ่นรีดร้อน 45 – 50	ทนต่อแรงกระแทกและรอยขีดข่วน
7	อุณหภูมิในการทำงานสูงสุด	300 องศา (ตัวโซ่) / ~900 องศา (หน้าสัมผัสเหล็กแท่ง)	เสถียรภาพทางความร้อน
8	ความเร็วรอบการทำงาน	120 รอบ/ชั่วโมง (~0.7 ม./วินาที)	ความทนทานต่อรอบการทำงานสูง
9	ความยาวรวมและจำนวนลิงก์	8,750 มม. / 6,250 มม. (ข้อต่อ N50 / N70)	การแข่งขัน OEM ที่ปรับแต่งได้
10	เกรดวัสดุ	เหล็กโลหะผสม 40Cr (ฟอร์จและอบชุบด้วยความร้อน)	การรับรองโลหะวิทยา

 

3. องค์ประกอบของวัสดุ (เหล็กโลหะผสม 40Cr)

เพื่อรับประกันความแข็งแรงเชิงกลที่ยอดเยี่ยม ความต้านทานการสึกหรอ และอายุการใช้งานความล้าจากความร้อน ชิ้นส่วนอะไหล่โซ่แบบลูกกลิ้งทั้งหมดจึงถูกหล่อขึ้นจากเหล็กโลหะผสม 40Cr ระดับพรีเมี่ยม การตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมีจากรายงานการตรวจสอบคุณภาพช่วยยืนยันการปฏิบัติตามมาตรฐานโลหะวิทยาอย่างเข้มงวด:

 

องค์ประกอบ	องค์ประกอบที่ทดสอบ (%)	ข้อกำหนดมาตรฐาน (%)	สถานะ
คาร์บอน (ซี)	0.38%	0.37 – 0.40%	ผ่าน
ซิลิคอน (ศรี)	0.20%	0.17 – 0.37%	ผ่าน
แมงกานีส (Mn)	0.91%	0.80 – 1.10%	ผ่าน
ฟอสฟอรัส (P)	0.024%	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.035%	ผ่าน
ซัลเฟอร์ (S)	0.002%	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.035%	ผ่าน
โครเมียม (Cr)	0.63%	0.50 – 0.80%	ผ่าน
นิกเกิล (พรรณี)	0.09%	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.03% (ติดตาม)	ผ่าน

 

4. ปัญหาการปฏิบัติงานทั่วไปและโซลูชั่นระดับมืออาชีพ

ฉบับที่ 1: ความล้าจากความร้อนและการแตกร้าวของพื้นผิวบนข้อต่อด้านนอกเนื่องจากการแผ่รังสีที่รุนแรง

 

วิธีแก้ปัญหา: ใช้กระบวนการชุบแข็งด้วยสุญญากาศและกระบวนการอบคืนตัวที่อุณหภูมิสูง-บนเหล็ก 40Cr ซึ่งสร้างความแข็งของพื้นผิวที่ควบคุมได้ (HRC 45–50) ขณะเดียวกันก็รักษาความแข็งแกร่งของแกนในการดูดซับแรงกระแทก

 

ปัญหาที่ 2: การสึกหรอของพินและบุชชิ่งที่เร่งขึ้นจากการสะสมของตะกรันและการเสียดสีแบบแห้ง

 

วิธีแก้ไข: ใช้การชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำบนเพลาพิน (HRC 32–38) และปลอก (HRC 38–42) รวมกับช่วงการหล่อลื่นสังเคราะห์ที่อุณหภูมิสูง-อัตโนมัติเพื่อไล่ตะกรันโรงสี

 

ปัญหาที่ 3: การยืดตัวของโซ่ (การยืดระยะพิทช์) ภายใต้แรงกระแทกที่หนักหน่วงเป็นระยะ

 

วิธีแก้ไข: ใช้การควบคุมระยะพิทช์ที่แม่นยำ (พิกัดความเผื่อ 125±0.1 มม.) ในระหว่างการประกอบ และดำเนินการทดสอบการยืดก่อน-ก่อนส่งมอบเพื่อกำจัดการยืดตัวจากการตกตะกอนในช่วงแรก

 

5. ความเข้ากันได้ของแบรนด์และการใช้งานในอุตสาหกรรมกระแสหลัก

ได้รับการออกแบบให้-ประสิทธิภาพลดลง-โดยตรงและสูงในการทดแทนระบบ OEM ที่มาจากผู้สร้างโรงงานโลหะวิทยารายใหญ่ เช่น Danieli, SMS Demag และ Siemens VAI โซ่เหล็กแท่งร้อนนี้รองรับการใช้งานทางอุตสาหกรรมหลักสามประการ:

 

เตียงทำความเย็น Billet: เคลื่อนย้ายเหล็กแท่งร้อน (~900 องศา) ได้อย่างปลอดภัยจากแท่นกลิ้งไปยังโซนทำความเย็นโดยรอบ

 

ไม้คานสำหรับเดินและเตาเตาเดิน: ช่วยให้การเคลื่อนย้ายแผ่นพื้นและแท่งหนักภายในเส้นทำความร้อนด้วยความร้อนเป็นไปอย่างแม่นยำทีละ-ทีละ-

 

ไลน์ถ่ายโอนแท่งร้อน: การใช้งานโต๊ะลูกกลิ้งสำหรับงานหนัก-และโซ่ถ่ายโอนซึ่งจำเป็นต้องมีการดูดซับแรงกระแทกและแรงดึงทำลายสูง (440 กิโลนิวตัน)

 

6. กระบวนการผลิตและจุดควบคุมคุณภาพที่สำคัญ

การผลิตสายโซ่อุตสาหกรรมของเราเป็นไปตามระเบียบวิธีการผลิตที่เข้มงวดพร้อมจุดตรวจสอบที่เข้มงวด:

 

ขั้นตอนที่ 1: การตีขึ้นรูปอย่างแม่นยำและการตรวจสอบการหลอมตะกรันด้วยไฟฟ้า (ESR): เหล็กเส้นดิบ 40Cr ผ่านการทดสอบอัลตราโซนิก (UT) เพื่อกำจัดสิ่งเจือปนภายในและช่องว่างขนาดเล็ก-ก่อนการตีขึ้นรูปร้อน

 

ขั้นตอนที่ 2: การตัดเฉือน CNC และการควบคุมความคลาดเคลื่อน: พินรู บูชชิ่ง และโปรไฟล์ข้อต่อได้รับการประมวลผลบนเครื่อง CNC ที่มีความเที่ยงตรงสูง- เพื่อรักษาค่าพิกัดความเผื่อทางเรขาคณิตที่เข้มงวด (เช่น เส้นผ่านศูนย์กลางพิน Ø25 มม. ค่าเผื่อความกว้างอยู่ภายใน ±0.1 มม.)

 

ขั้นตอนที่ 3: การควบคุมความร้อนและการตรวจสอบความแข็ง: ส่วนประกอบได้รับการบำบัดด้วยความร้อนเฉพาะทาง ตามด้วยการทดสอบความแข็งร็อกเวลล์หลาย-จุดบนแผ่นโซ่ หมุด และลูกกลิ้ง เพื่อให้มั่นใจว่าสอดคล้องกับโปรไฟล์การสึกหรอ

 

7. การประกันคุณภาพและมาตรฐานการรับรอง

การตรวจสอบมิติและโลหะวิทยา 100%: ทุกชุดการผลิตจะได้รับการจัดส่งพร้อมรายงานการทดสอบวัสดุที่ครอบคลุมซึ่งรับรององค์ประกอบทางเคมี ความต้านทานแรงดึง และการไล่ระดับความแข็ง

 

การตรวจสอบย้อนกลับและการมาร์กแบบถาวร: ชิ้นส่วนเชื่อมต่อแต่ละชิ้นถูกแกะสลักด้วยเลเซอร์-พร้อมหมายเลขชิ้นส่วนและชุดการผลิตเพื่อความรับผิดชอบในการผลิตที่สมบูรณ์

 

การทดสอบการยอมรับจากโรงงานอย่างเข้มงวด (FAT): การยืนยันก่อน-การจัดส่งรวมถึงการตรวจสอบความเรียบของการประกอบ การวัดความแม่นยำของพิตช์ และบรรจุภัณฑ์ป้องกัน-การกัดกร่อน (การเคลือบน้ำมัน การห่อพลาสติก และสายรัดเหล็กที่ปลอดภัย)

 

 

8. คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่ 1: โซ่ลำเลียง Billet ร้อนนี้สามารถแทนที่ชิ้นส่วนอะไหล่ของ Danieli ดั้งเดิมได้โดยตรงโดยไม่ต้องเปลี่ยนขนาดแทร็กหรือไม่

 

ตอบ 1: ใช่ โซ่ของเราได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมอย่างเคร่งครัดตามขนาดอุปกรณ์ดั้งเดิม (เช่น ระยะพิทช์ 125 มม. ลูกกลิ้ง Ø80 มม. และศูนย์กลางของพินที่แน่นอน) ทำให้มั่นใจได้ว่าการดร็อป{6}}การเปลี่ยนจะราบรื่นโดยไม่ต้องดัดแปลงเฟืองหรือรางนำทางที่มีอยู่

 

คำถามที่ 2: อายุการใช้งานที่คาดไว้ของ Billet Cooling Bed Chain ภายใต้การดำเนินงานของโรงถลุงเหล็กหนักทุกวันตลอด 24 ชั่วโมงคือเท่าใด

 

A2: ภายใต้โปรโตคอลการหล่อลื่นที่อุณหภูมิสูง-ที่แนะนำและการรักษาความตึงอย่างเหมาะสม โซ่ชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำ 40Cr- ของเรามักจะให้อายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น 18 ถึง 36 เดือน ซึ่งช่วยลดเวลาหยุดทำงานของโรงงานได้อย่างมาก

 

คำถามที่ 3: โซ่ได้รับการบรรจุและป้องกันการกัดกร่อนทางทะเลในระหว่างการขนส่งส่งออกระหว่างประเทศอย่างไร

 

A3: โซ่ทั้งหมดได้รับการบำบัดด้วยน้ำมันอุตสาหกรรม-ป้องกันสนิมเกรดสูง- ห่อไว้อย่างแน่นหนาด้วยแผ่นพลาสติก-และฟิล์มบับเบิ้ลสำหรับงานหนัก และมัดไว้อย่างแน่นหนาบนพาเลทไม้เสริมเหล็ก-ที่ทนทาน เหมาะสำหรับการขนส่งจำนวนมากหรือในตู้คอนเทนเนอร์

 

คำถามที่ 4: เราต้องระบุรายละเอียดทางเทคนิคอะไรบ้างเมื่อสั่งซื้อความยาวโซ่สายพานลำเลียงแบบกำหนดเองหรือไม่ใช่-มาตรฐาน

 

A4: เพื่อให้มั่นใจถึงความเข้ากันได้ทุกประการ โปรดระบุหมายเลขวาดของ OEM ของคุณ (เช่น Danieli หมายเลขชิ้นส่วน SMS ฯลฯ) ความยาวโซ่ทั้งหมด จำนวนข้อต่อ (เช่น N50 หรือ N70) ขนาดพิทช์ และช่วงอุณหภูมิในการทำงาน

 

9. ติดต่อเพื่อขอโซลูชันโรงสีแบบกำหนดเองของคุณ

พร้อมที่จะอัพเกรดประสิทธิภาพการลำเลียงของโรงถลุงเหล็กของคุณแล้วหรือยัง? ติดต่อทีมวิศวกรฝ่ายขายด้านเทคนิคของเราได้แล้ววันนี้ที่ฮ่องกง Ting Xuan Industrial Co., Ltd.สำหรับราคาที่แข่งขันได้ ภาพวาดที่กำหนดเอง และ-ใบเสนอราคาตอบกลับอย่างรวดเร็วสำหรับชิ้นส่วนอะไหล่โรงรีดงานหนักทั้งหมด- เรายินดีรับข้อซักถามจากทั่วโลกและการสนทนาเกี่ยวกับความร่วมมือกับ OEM!

ป้ายกำกับยอดนิยม: โซ่เหล็กแท่งร้อน จีน ซัพพลายเออร์ ผู้ผลิต โรง งาน กำหนดเอง