โรงกลั่นคืออะไร

เครื่องแยกสารแบบต่อเนื่องที่แยกวัสดุจากพืช เช่น เศษไม้ ออกเป็นเส้นใยที่อุณหภูมิและความดันระดับหนึ่ง สารละลายที่เตรียมโดยอุปกรณ์นี้มีสัณฐานวิทยาของเส้นใยที่ดีและใช้พลังงานต่ำ ดังนั้นจึงใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมแผ่นใยไม้อัด เป็นอุปกรณ์แยกเส้นใยหลัก ในทศวรรษที่ 1970 และ 1980 กระบวนการผลิตเยื่อกระดาษของโรงงานกลั่น (วิธี TMP) ยังใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมกระดาษ

Arne Asplund ชาวสวีเดนคิดค้นโรงกลั่นแบบร้อนในปี 1931 นับตั้งแต่มีการใช้งานในการผลิตทางอุตสาหกรรมในปี 1934 โครงสร้างและประสิทธิภาพก็ได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง เส้นผ่านศูนย์กลางของจานกลั่นร้อนขนาดใหญ่ในประเทศที่พัฒนาแล้วสามารถสูงถึง 1,625 มิลลิเมตร กำลังมอเตอร์สูงถึง 9,000 กิโลวัตต์ และการผลิตรายวันและกลางคืนอาจถึง 400-800 ตัน (สารละลายแห้ง)

โรงถลุงแร่ร้อนแห่งแรกในจีนได้รับการออกแบบและผลิตโดยโรงงานเครื่องจักรไม้เอ็นจิเนียร์สำเร็จในช่วงต้นทศวรรษ 1960 ในปัจจุบัน จีนสามารถผลิตเทอร์มอลมิลล์ได้หลายแบบ เกิดเป็นซีรีส์ที่สามารถตอบสนองความต้องการสนับสนุนของอุตสาหกรรมแผ่นใยไม้อัดเปียกในประเทศได้ เส้นผ่านศูนย์กลางของจานเจียรของโรงกลั่น QM6B ที่ผลิตในประเทศจีนคือ 600 มม. และกำลังการผลิตรายวันและกลางคืนสูงถึง 16-20 ตัน (สารละลายแห้ง) ส่วนประกอบหลักของโรงกลั่นประกอบด้วยอุปกรณ์ให้อาหาร อุปกรณ์อุ่นและปรุงอาหาร อุปกรณ์บด และอุปกรณ์ปล่อย (ดูรูป)

อุปกรณ์ฟีด:

มีหลายประเภท เช่น แบบลูกสูบ แบบสกรู และแบบโรตารี่วาล์ว ลักษณะเฉพาะของกลไกการป้อนคือการป้อนวัตถุดิบไฟเบอร์จำนวนหนึ่งเข้าไปในอุปกรณ์อุ่นและทำอาหารอย่างต่อเนื่อง และเพื่อให้มีประสิทธิภาพการซีลที่ดีเพื่อป้องกันไอน้ำแรงดันสูงและการพ่นย้อนของวัตถุดิบ กลไกการป้อนแบบลูกสูบที่ใช้ในช่วงแรกถูกแทนที่ด้วยกลไกการป้อนแบบสกรู ตัวป้อนเป็นเกลียวทรงกรวยที่มีระยะพิทช์แปรผัน ซึ่งบีบอัดวัตถุดิบไฟเบอร์เพื่อสร้างปลั๊กวัสดุ เพื่อให้บรรลุเป้าหมายในการป้องกันการไหลย้อนกลับ อัตราส่วนกำลังอัดมักใช้เพื่อระบุระดับการบดอัดของวัสดุภายในเกลียว อัตราส่วนปริมาตรที่แท้จริงของร่องสกรูหนึ่งร่องที่จุดเริ่มต้นและหนึ่งร่องสกรูที่ปลายเกลียวป้อนเรียกว่าอัตราส่วนกำลังอัด ซึ่งโดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 1.6-2.2. เมื่อใช้เศษไม้เป็นวัตถุดิบ จะใช้มูลค่าที่น้อยกว่า และเมื่อใช้หญ้าเป็นวัตถุดิบ จะใช้มูลค่าที่มากขึ้น ในปัจจุบัน โรงถลุงแบบร้อนชนิดใหม่บางประเภทใช้วาล์วป้อนแบบหมุน ซึ่งสามารถลดความเสียหายจากการบีบและตัดของเส้นใยในระหว่างการทำงานของเครื่องป้อน การใช้พลังงานยังต่ำกว่าประเภทเกลียวและไม่มีปรากฏการณ์การไหลย้อนกลับ อย่างไรก็ตาม จำเป็นต้องมีความแม่นยำในการผลิตสูงและการใช้ไอน้ำก็สูงเช่นกัน

อุปกรณ์อุ่นอาหาร:

หน้าที่ของมันคือการทำให้วัตถุดิบนิ่มลง ทำให้ง่ายต่อการแยกเส้นใย ส่วนหลักคือถังอุ่นซึ่งแบ่งออกเป็นสองส่วนคือถังอุ่นแนวนอนและถังอุ่นแนวตั้ง ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา มีแนวโน้มในการใช้เครื่องย่อยแนวตั้งแบบยกระดับ ซึ่งสามารถควบคุมเวลาในการปรุงอาหารของวัสดุได้อย่างง่ายดายโดยการตรวจสอบความสูงของวัสดุภายในถัง ตัวควบคุมระดับที่ใช้กันทั่วไปคือตัวบ่งชี้ระดับความต้านทานและตัวบ่งชี้ระดับวัสดุภาพรังสี

อุปกรณ์บด:

เป็นส่วนประกอบหลักของโรงสีแบบ Hot Refiner รวมถึงแกนหมุน ห้องบด จานเจียร อุปกรณ์แรงดันจานเจียร และอุปกรณ์ปรับละเอียด จานเจียรประกอบด้วยจานเจียรแบบตายตัวและจานเคลื่อนได้ และจานเจียรจะยึดกับจานเจียรด้วยสกรู แผ่นเจียรเป็นส่วนทำงานที่มีบทบาทในการเจียรโดยตรง เพื่อปรับให้เข้ากับวัตถุดิบที่แตกต่างกันและตอบสนองความต้องการในการปรับปรุงคุณภาพสารละลาย แผ่นเจียรมีหลายประเภทและรูปร่างฟัน วัสดุการเจียรโดยทั่วไปทำจากเหล็กหล่อผสม โดยมีผิวฟันเหล็กสีขาวและมีความแข็งประมาณ HB430-477 นอกจากนี้ยังมีจานเจียรที่ทำจากเหล็กกล้าไร้สนิมพิเศษซึ่งช่วยยืดอายุการใช้งานได้อย่างมาก อุปกรณ์เพิ่มแรงดันของจานเจียรใช้แรงดันไฮดรอลิก ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าจานเจียรจะสร้างแรงกดบางอย่างบนวัตถุดิบระหว่างการทำงานของโรงกลั่นร้อน เมื่อวัตถุแข็ง เช่น ก้อนโลหะผสมระหว่างจานเจียรพร้อมกัน จะสามารถแยกจานเจียรออกได้อย่างรวดเร็ว ในระหว่างการบำรุงรักษาและการเปลี่ยนจานเจียร วาล์วสวิตชิ่งสามารถทำงานเพื่อเลื่อนจานเจียรกลับไปในระยะทางที่กำหนดได้ อุปกรณ์ปรับละเอียดสำหรับระยะห่างของจานเจียรมักจะเชื่อมต่อกับอุปกรณ์แรงดัน ซึ่งใช้ล้อมือเพื่อสร้างการเคลื่อนที่ตามแนวแกนจำนวนเล็กน้อยของแกนหมุนผ่านโครงสร้างต่างๆ เช่น เฟืองตัวหนอน น็อตสกรู ฯลฯ ปรับจานเจียรอย่างแม่นยำ การกวาดล้าง.

อุปกรณ์ปล่อย:

มีอุปกรณ์จำหน่ายเป็นระยะและอุปกรณ์จำหน่ายอย่างต่อเนื่อง อุปกรณ์ปล่อยเป็นระยะที่พบมากที่สุดคืออุปกรณ์ปล่อยข้อศอกแบบลูกสูบสองขั้นตอนหรือที่เรียกว่าวาล์วปล่อยรูปตัว S การปรับจังหวะการทำงานและความถี่ของวาล์วระบายสามารถควบคุมการปล่อยไอน้ำและเส้นใย และรักษาแรงดันการทำงานปกติในห้องบด โรงถลุงแบบร้อนชนิดใหม่ใช้อุปกรณ์ปล่อยอย่างต่อเนื่อง ทำให้โครงสร้างของอุปกรณ์ระบายง่ายขึ้นอย่างมาก ใช้แรงดันไอน้ำเพื่อระบายออกอย่างต่อเนื่อง กำจัดกลไกการส่งจ่าย ไม่ต้องใช้พลังงาน ลดเสียงรบกวน และทำให้การทำงานง่ายขึ้น ตราบใดที่ได้รับการออกแบบและปรับแต่งอย่างเหมาะสม ปริมาณการใช้ไอน้ำจะไม่เพิ่มขึ้น

แนวโน้มการพัฒนาของเทอร์มอลมิลล์คือ: ① ไปสู่ทิศทางขนาดใหญ่ ความเร็วสูง และกำลังสูง; ② ลดแรงกดดันในการทำงานของโรงกลั่นร้อนและบรรลุผลเยื่อกระดาษที่อุณหภูมิต่ำเพื่อลดการชะล้างเนื้อไม้ ③ การพัฒนาจานเจียรแบบผสม ซึ่งมีการใช้น้ำแรงดันสูงสำหรับการเจือจางและการหล่อเย็นระหว่างพื้นที่การเจียรด้านในและด้านนอก เพื่อให้การเจียรที่แม่นยำและการเจียรแบบร้อนเสร็จสมบูรณ์ในอุปกรณ์เดียวกัน เรียกว่าวิธีการผสมสารละลายแบบใช้ครั้งเดียว ④ การตรวจสอบและควบคุมระดับวัสดุอย่างมีประสิทธิภาพ เวลาในการปรุงอาหาร ช่องว่างระหว่างจานเจียร และการสึกหรอของจานเจียรสามารถทำได้โดยใช้เทคโนโลยีใหม่ต่างๆ เช่น เครื่องกล ไฟฟ้า เครื่องมือวัด และออปติก