เหล็กซิลิคอนเชิงเส้นและเหล็กซิลิคอนเชิงเส้นคืออะไร?

01. คุณสมบัติที่แตกต่าง:

เหล็กกล้าซิลิกอนเชิงเส้น: เหล็กกล้าซิลิกอนเชิงเส้นหรือที่เรียกว่าเหล็กหม้อแปลงรีดเย็นเป็นโลหะผสมเฟอร์โรซิลิกอนที่สำคัญที่ใช้ในอุตสาหกรรมการผลิตหม้อแปลง (แกนเหล็ก)

 

เหล็กกล้าไร้สนิมซิลิคอน: เหล็กกล้าไร้สนิมซิลิคอนเป็นโลหะผสมเหล็กซิลิกอนที่มีปริมาณคาร์บอนต่ำมาก และเม็ดของมันจะวางตัวไม่สม่ำเสมอในแผ่นเหล็กหลังการเสียรูปและการหลอม

 

02. ลักษณะต่างๆ:

เหล็กซิลิคอนเชิงเส้น: คุณสมบัติทางแม่เหล็กของเหล็กซิลิคอนเชิงมีทิศทางที่แข็งแกร่ง โดยมีค่าการสูญเสียเหล็กต่ำที่สุด การซึมผ่านของแม่เหล็กสูงสุด และค่าการเหนี่ยวนำแม่เหล็กสูงในทิศทางการหมุนภายใต้สนามแม่เหล็กบางสนาม ปริมาณซิลิกอนของเหล็กซิลิกอนเชิงเส้นอยู่ที่ประมาณ 3 เปอร์เซ็นต์ และจำเป็นต้องมีการรวมออกไซด์ในปริมาณต่ำในเหล็ก รวมทั้งการมีอยู่ของสารยับยั้ง (MnS, A1N)

 

เหล็กกล้าไร้สนิมซิลิคอน: เหล็กกล้าไร้สนิมซิลิคอนเป็นโลหะผสมเหล็กซิลิกอนที่มีปริมาณซิลิกอน 0.8 เปอร์เซ็นต์ -4.8 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งถูกรีดร้อนและเย็นเป็นแผ่นเหล็กซิลิกอนที่มีความหนา น้อยกว่า 1 มม. การเติมซิลิกอนสามารถเพิ่มความต้านทานและความสามารถในการซึมผ่านของแม่เหล็กสูงสุดของเหล็ก ลดการบีบบังคับ การสูญเสียแกนกลาง (การสูญเสียธาตุเหล็ก) และการเสื่อมสภาพของแม่เหล็ก

 

03. กระบวนการผลิตที่แตกต่างกัน:

เหล็กกล้าซิลิกอนเชิงเส้น: เหล็กกล้าซิลิกอนเชิงเส้นถูกหลอมในเครื่องแปลงออกซิเจน และเหล็กแท่งจะถูกรีดร้อน นอร์มัลไลซ์ รีดเย็น อบอ่อนตรงกลาง และรีดเย็นสองครั้งเพื่อสร้างความหนาสำเร็จ จากนั้นจะผ่านกระบวนการอบอ่อนแบบดีคาร์บูไรเซชันและการอบอ่อนด้วยอุณหภูมิสูง และสุดท้ายจะเคลือบด้วยชั้นฉนวน

 

เหล็กกล้าไร้สนิมซิลิกอน: การกำจัดซัลเฟอร์ก่อนโลหะร้อน การกำจัดซัลเฟอร์ไรเซชันทุติยภูมิโดยการเติม Ca0 บวก CaF: ฟลักซ์หรือธาตุแรร์เอิร์ธและแคลเซียมระหว่างการเป่าคอนเวอร์เตอร์ เหล็กกล้าหลอมเหลวที่เดือดจะถูกแยกส่วนออกโดยการบำบัดด้วยสุญญากาศก่อนที่จะกำจัดกำมะถันต่อไป เลือกเฟอโรซิลิคอนที่มีปริมาณไททาเนียมและเซอร์โคเนียมต่ำสำหรับการผสม

 

 

เหล็กแผ่นซิลิกอนรีดเย็น: เหล็กเส้นแบบเกรนและไม่เชิง

 

แผ่นรีดเย็นที่เน้นเกรนมักใช้เป็นแกนเหล็กสำหรับมอเตอร์หรือหม้อแปลงเชื่อม แถบรีดเย็นที่เน้นเกรนถูกใช้เป็นแกนเหล็กสำหรับหม้อแปลงไฟฟ้า หม้อแปลงพัลส์ และเครื่องขยายสัญญาณแม่เหล็ก แถบเหล็กซิลิกอนบางที่เน้นการรีดเย็นทำจากแถบเหล็กซิลิกอนหนา {{0}}.30 หรือ 0.35 มม. ซึ่งจากนั้นจะดอง รีดเย็น และอบอ่อน

เหล็กแผ่นซิลิกอนรีดเย็นชนิดไม่เชิงจะถูกรีดเป็นม้วนที่มีความหนาประมาณ 2.3 มม. จากเหล็กแท่งหรือเหล็กแท่งหล่อต่อเนื่อง แถบเหล็กไฟฟ้ารีดเย็นมีลักษณะของพื้นผิวเรียบ ความหนาสม่ำเสมอ ค่าสัมประสิทธิ์การซ้อนสูง ประสิทธิภาพการเจาะที่ดี และการเหนี่ยวนำแม่เหล็กที่สูงขึ้นและการสูญเสียเหล็กที่ต่ำกว่าเมื่อเทียบกับแถบเหล็กไฟฟ้ารีดร้อน

การใช้แถบรีดเย็นแทนแถบรีดร้อนในการผลิตมอเตอร์หรือหม้อแปลงสามารถลดน้ำหนักและปริมาตรลงได้ 0 เปอร์เซ็นต์ -25 เปอร์เซ็นต์ หากใช้แถบที่เน้นการรีดเย็นประสิทธิภาพจะดีกว่า การใช้แทนแถบรีดร้อนหรือแถบรีดเย็นเกรดต่ำสามารถลดการใช้พลังงานไฟฟ้าของหม้อแปลงได้ 45 เปอร์เซ็นต์ -50 เปอร์เซ็นต์ และประสิทธิภาพการทำงานของหม้อแปลงมีความน่าเชื่อถือมากขึ้น

 

คำจำกัดความของแผ่นเหล็กซิลิกอนที่ไม่ใช่เชิง:

แผ่นเหล็กซิลิกอนแบบไม่เน้นเป็นแผ่นเหล็กซิลิกอนที่สร้างโครงสร้างผลึกพื้นผิวการเปลี่ยนรูปแบบไม่เน้นตามกระบวนการผลิตบางอย่าง

 

แผ่นเหล็กซิลิกอนเชิงเส้น:

ในช่วงต้นทศวรรษ 1920 วิลเลียมส์ได้ทำการวิจัยเกี่ยวกับผลึกเดี่ยวในเฟอร์โรซิลิคอน และพบว่า um=140000 อยู่ในทิศทางของแกนการสะกดจิตอย่างง่าย เขาเชื่อว่าในเพลตแบบมัลติเกรน ควรได้รับประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมในแกน {100} ด้วย

ในปี 1926 เบนโดะ เหมา นักวิชาการชาวญี่ปุ่นค้นพบว่าทิศทางการตกผลึกของเหล็กเป็นทิศทางที่ถูกทำให้เป็นแม่เหล็กได้ง่ายที่สุด หรือทิศทางของขอบลูกบาศก์ของเกรนเป็นทิศทางที่ถูกทำให้เป็นแม่เหล็กได้ง่ายที่สุด

ในปี พ.ศ. 2477 NP Goss ชาวอเมริกัน ประสบความสำเร็จในการพัฒนาแผ่นเหล็กซิลิกอนเชิงเส้นในห้องปฏิบัติการ เขาใช้การผสมผสานระหว่างการรีดเย็นและการอบชุบด้วยความร้อนที่อุณหภูมิสูงเพื่อจัดเรียงธัญพืชในแผ่นเหล็กซิลิกอนอย่างเป็นระเบียบตามทิศทางการกลิ้ง ซึ่งมีคุณสมบัติเป็นแม่เหล็กที่ดีเยี่ยม

ในปี 1935 Goss ได้ตีพิมพ์บทความใน TransAmer สังคม โลหะ, แนะนำผลการวิจัยของเขา, และยื่นขอสิทธิบัตรอังกฤษ (เลขที่ 442211).

ในปีเดียวกันนั้น บริษัท Armco ในสหรัฐอเมริกาได้เริ่มการผลิตเชิงอุตสาหกรรมของเหล็กแผ่นซิลิกอนรีดเย็น ในปี 1940 ทั้ง Armco และ Allegheny ได้ผลิตแผ่นเหล็กซิลิกอนคุณภาพสูงสำหรับหม้อแปลง ชื่อแบรนด์ของ Armco คือ Tran-cor (เรียกว่า Hipersil โดย Westinghouse); แบรนด์ของ Allegeny คือ Silicon (เรียกว่า Corosil โดย GE)

ในปี พ.ศ. 2496 ประเทศญี่ปุ่นได้ผลิตเหล็กแผ่นซิลิกอนรีดเย็น

ในปี พ.ศ. 2501 ประเทศญี่ปุ่นได้แนะนำเทคโนโลยีที่จดสิทธิบัตรของบริษัท Armco และเริ่มการผลิตเหล็กแผ่นรีดเย็นชนิดซิลิกอนในเชิงอุตสาหกรรม ด้วยเหตุนี้ จึงมีการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ทำให้ประสิทธิภาพของเหล็กแผ่นซิลิกอนรีดเย็นในญี่ปุ่นก้าวไปสู่ระดับสูงสุดของโลก

แผ่นเหล็กซิลิกอนเชิงเดี่ยวมีค่าการนำแม่เหล็กต่ำในแนวตั้งฉากกับทิศทางการกลิ้ง เพื่อเอาชนะข้อเสียนี้ บริษัทหลอมสุญญากาศของเยอรมันได้คิดค้นแผ่นเหล็กซิลิกอนแบบสองทิศทางในทศวรรษที่ 1940

ในปี พ.ศ. 2500 GE และ Westinghouse ในสหรัฐอเมริกาผลิตแผ่นเหล็กซิลิกอนเชิงคู่เกือบพร้อมๆ กัน และในปี พ.ศ. 2503 โรงงานคาวาซากิและยามากาตะในญี่ปุ่นก็ประสบความสำเร็จในการพัฒนาแผ่นเหล็กซิลิคอนเชิงคู่ คุณสมบัติทางแม่เหล็กในทิศทางการกลิ้งและทิศทางแนวตั้งนั้นคล้ายคลึงกับคุณสมบัติในทิศทางการกลิ้งของแผ่นเหล็กซิลิกอนแบบทิศทางเดียว เกรนของแผ่นเหล็กซิลิกอนนี้แสดงโครงสร้างแบบลูกบาศก์ (ID ของ Steel Rolling House: zhangzhija)

ในปี พ.ศ. 2511 โรงงาน Nippon Steel ในญี่ปุ่นได้เริ่มการผลิตเหล็กแผ่นซิลิกอนที่มีความหนาแน่นแม่เหล็กสูงในเชิงอุตสาหกรรม ชื่อทางการค้าคือ "OrientcoreHi-B" โดยย่อว่า "Hi-B"; ในปี พ.ศ. 2515 ได้มีการพัฒนาแผ่นเหล็กซิลิกอนที่เน้นการนำไฟฟ้าสูงแบบตะแกรงขนาดใหญ่ ในปี พ.ศ. 2524 แผ่นเหล็กซิลิกอนที่เน้นการนำไฟฟ้าสูงแบบตาข่ายขนาดเล็กได้รับการพัฒนาเพิ่มเติม ในปี พ.ศ. 2525 ญี่ปุ่นเริ่มผลิตแผ่นเหล็กซิลิกอนที่มีค่าการนำไฟฟ้าสูงที่ผ่านการฉายรังสีเลเซอร์พื้นผิว (ZDKH) ซึ่งช่วยลดการสูญเสียธาตุเหล็ก

ในปี พ.ศ. 2531 ญี่ปุ่นได้พัฒนาแผ่นเหล็กซิลิกอนที่มีแม่เหล็กสูงโดยใช้วิธีการทางกลเพื่อสร้างวิธีความเครียดระดับจุลภาค (ADMH) การพัฒนาแผ่นเหล็กซิลิคอนเชิงเส้นโดย Nippon Steel Company ในประเทศญี่ปุ่น ในทศวรรษที่ 1950 หลายประเทศได้ประเมินประสิทธิภาพของแผ่นเหล็กซิลิกอนเชิงเดี่ยว· การเปลี่ยนแปลงคุณภาพของแผ่นเหล็กซิลิกอนทั้งแบบมีและไม่มีเชิงในญี่ปุ่นระหว่างปี 1955 และ 1975 เส้นโค้งการลดลงของการสูญเสียเหล็กของแกนเหล็กและแผ่นเหล็กระหว่างปี 1880 และ 1970