เกี่ยวกับ Refiner Mill Disc

วัสดุอุตสาหกรรม:รากฐานคุณภาพของแผ่นใยไม้อัดความหนาแน่นปานกลางคือการบดเส้นใยในโรงกลั่น กระบวนการเจียรด้วยความร้อนเป็นกระบวนการที่สำคัญมากในกระบวนการผลิตทั้งหมด และกุญแจสำคัญที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพและศักยภาพของโรงสีละเอียดอยู่ที่การเจียรจาน อาจกล่าวได้ว่าการเจียรจานเป็นปัจจัยที่มีการใช้งานมากที่สุดในโรงถลุงแร่

 

ภาพรวม:

แผ่นเจียรของเครื่องบดละเอียดเป็นส่วนประกอบที่แยกเส้นใยโดยตรง

 

พื้นหลังการพัฒนา:

แผ่นใยไม้อัดความหนาแน่นปานกลางเป็นหนึ่งในสิ่งประดิษฐ์ที่สำคัญในอุตสาหกรรมป่าไม้ในศตวรรษที่ 20 และประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมของแผ่นใยไม้อัดถือเป็นตำแหน่งที่ไม่สามารถถูกแทนที่ได้เมื่อเทียบกับแผ่นไม้อัดประเภทอื่น ความเร็วในการพัฒนาจะยังคงอยู่ในระดับแนวหน้าในช่วงครึ่งแรกของศตวรรษที่ 21 และจานเจียรของโรงถลุงแร่ซึ่งเป็นองค์ประกอบหลักของโรงถลุงแร่ก็ได้รับการพัฒนาอย่างรวดเร็วเช่นกัน การพัฒนาจานเจียรด้วยความร้อนเริ่มต้นขึ้นในช่วงกลาง-1930 และมีประวัติยาวนานเกือบ 70 ปีจนถึงทุกวันนี้ ใบเจียรของโรงถลุงแร่รุ่นแรกเกิดจากฟันเจียรบนจานหล่อ ในช่วงต้นทศวรรษ 1950 หลังจากที่มีการนำจานเจียรมาติดตั้งบนจานเจียร โปรไฟล์ฟันของจานเจียรนั้นถูกหล่อโดยตรงและผลิตและดำเนินการโดยบริษัทหล่อมืออาชีพ

 

กลไกการออกฤทธิ์

ไฟเบอร์เป็นรากฐานคุณภาพของแผ่นใยไม้อัดความหนาแน่นปานกลาง และกระบวนการขัดละเอียดเป็นกระบวนการที่สำคัญมากในกระบวนการผลิตทั้งหมด กุญแจสำคัญในการส่งผลต่อประสิทธิภาพและศักยภาพของโรงสีแบบละเอียดนั้นอยู่ที่จานเจียร ซึ่งอาจกล่าวได้ว่าเป็นปัจจัยที่มีการใช้งานและทำงานมากที่สุดในโรงสีแบบละเอียด จานเจียรของโรงสีขัดละเอียดขณะแยกเส้นใยยังทำให้เกิดการสึกหรอและสึกหรออย่างมาก ตลอดอายุการใช้งานของโรงสีละเอียด ค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนจานเจียรจะสูงกว่าต้นทุนการซื้อโรงสีละเอียดด้วยซ้ำ ดังนั้น การทำความเข้าใจกลไกการสึกหรอของจานเจียรจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการออกแบบ การผลิต และการเลือกจานเจียรอย่างถูกต้อง

 

กลไกการสวมใส่

การสึกหรอของจานเจียรมีทั้งลักษณะทั่วไปและความเฉพาะเจาะจงของการสึกหรอของโลหะทั่วไป โดยส่วนใหญ่จะซับซ้อนกว่า สังเกตและคาดการณ์ได้ยาก และจำลองและผลิตซ้ำได้ยาก การสึกหรอของจานเจียรไม่ได้เกี่ยวข้องเฉพาะกับลักษณะของวัตถุดิบไฟเบอร์เท่านั้น แต่ยังรวมถึงลักษณะและปริมาณของไฟเบอร์รวมอยู่ด้วย ตลอดจนปัจจัยหลายอย่าง เช่น พารามิเตอร์ของกระบวนการบดละเอียดและความแม่นยำในการทำงานของความร้อน โรงสี การแยกไฟเบอร์เสร็จสิ้นในระบบที่มีอุณหภูมิสูง ความดันสูง ความเร็วสูง และปิดสนิท และเป็นการยากที่จะสังเกตการสึกหรอของจานแยกไฟเบอร์และจานเจียร SUNDS บริษัทสัญชาติสวีเดน ครั้งหนึ่งเคยลองใช้เครื่องบดตัวกล้องแบบห้องบดแบบโปร่งใสเพื่อสังเกตกระบวนการทำลายเส้นใย แต่ผลที่ได้กลับไม่สมบูรณ์แบบ เนื่องจากพารามิเตอร์จำนวนมากในกระบวนการเจียรร้อนและสภาพการทำงานที่ซับซ้อนและแปรปรวน บางคนได้ออกแบบเครื่องทดสอบการสึกหรอของจานเจียรเพื่อศึกษาสถานการณ์การสึกหรอของจานเจียร อย่างไรก็ตาม เนื่องจากมีตัวแปรจำนวนมาก การจำลองสภาพการทำงานของจานเจียรจึงยังห่างไกลจากสถานการณ์จริงที่มีการเปลี่ยนแปลงที่ซับซ้อน ดังนั้นการวิจัยและวิเคราะห์การสึกหรอของจานเจียรจึงมีจำกัด มีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อการสึกหรอของจานเจียร และเป็นการยากที่จะสังเกตและทดสอบ ซึ่งนำมาซึ่งความยากลำบากมากมายในการศึกษาการสึกหรอของจานเจียร ดังนั้น การสร้างความสัมพันธ์ที่แม่นยำและเรียบง่ายระหว่างจานเจียรกับความต้านทานการสึกหรอจึงยังไม่ประสบความสำเร็จ

 

สถาบันวิจัยและพัฒนาที่เกี่ยวข้อง

แอนดริทซ์ เอจี ออสเตรีย

ประเทศจีน Nantong Huayan Foundry Co., Ltd

โรงงานเครื่องจักรไม้เอ็นจิเนียร์ของจีน

บริษัท Metso ของฟินแลนด์

 

คุณภาพวัสดุ

นับตั้งแต่ชาวสวีเดนคิดค้นวิธีการบดละเอียดขึ้นในทศวรรษที่ 1940 จานเจียรของโรงกลั่นก็มีประสบการณ์ในการพัฒนามากว่าครึ่งศตวรรษ การเปลี่ยนแปลงวัสดุของจานเจียรเป็นกระบวนการพัฒนาจากเหล็กหล่อเป็นเหล็กหล่อ จากโลหะชนิดเดียวเป็นโลหะผสม จากความแข็งสูงเพียงครั้งเดียวไปจนถึงคุณสมบัติทางเทคนิคที่ครอบคลุม ตั้งแต่ความต้านทานเดียวไปจนถึงการสึกหรอเชิงกลไปจนถึงการสึกหรอแบบกัดกร่อนพร้อมกัน จากการอบชุบด้วยความร้อนจนถึงการผสมเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพ จากการเปรียบเทียบความทนทานต่อการสึกหรอของใบเจียรเหล็กกล้าไร้สนิม ใบเจียรแบบมัลติอัลลอยด์ และใบเจียรเหล็กหล่อโครเมียมสูง ผลปรากฏว่าใบเจียรแบบมัลติอัลลอยด์และใบเจียรเหล็กหล่อโครเมียมสูงมีความทนทานต่อการสึกหรอดีกว่าจานเจียรเหล็กกล้าไร้สนิม ไม่เคยมีกรณีใดที่ประสบความสำเร็จในการบดพลาสติกและวัสดุโพลิเมอร์ที่ได้รับการศึกษาในอดีต

 

บทนำฟังก์ชัน

กระบวนการบดร้อนเป็นกระบวนการที่สำคัญมากในการผลิตแผ่นใยไม้อัด ปริมาณการใช้ไฟฟ้าคิดเป็น 35-45 เปอร์เซ็นต์ และปริมาณการใช้ความร้อนคิดเป็น 15-20 เปอร์เซ็นต์ สถานะการดำเนินงานของโรงงานกลั่นมีผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพและต้นทุนการผลิตของแผ่นใยไม้อัด

 

ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับแผ่นเจียร

เกียร์บด:

ฟันเจียรเป็นส่วนเจียรของจานเจียรที่แยกเส้นใย และยังเป็นส่วนที่สำคัญที่สุดของจานเจียรอีกด้วย ฟันบดมีหลายประเภท ซึ่งสามารถแบ่งตามทิศทางของฟันบดได้เป็นสองประเภท ได้แก่ ฟันเฉียง ฟันซิกแซก (ฟันเดี่ยว) และฟันตรง (ฟันคู่)

พื้นฐานการออกแบบสำหรับฟันเจียรส่วนใหญ่รวมถึงการใช้เส้นใย คุณภาพ ข้อกำหนดในการผลิต ลักษณะวัตถุดิบของเส้นใย ทิศทางการหมุนของจานเจียร และพารามิเตอร์กระบวนการบดละเอียด

การออกแบบฟันเจียรสำหรับแผ่นใยไม้อัดแข็ง แผ่นใยไม้อัดชนิดอ่อน และแผ่นใยไม้อัดความหนาแน่นปานกลางนั้นแตกต่างกันอย่างสิ้นเชิง อย่างไรก็ตาม โดยไม่คำนึงถึงชนิดของฟันเจียร ข้อกำหนดด้านความแข็งแรง ความทนทานต่อการสึกหรอ ความทนทานต่อแรงกระแทก การลับคม การลับคมด้วยตัวเอง และคุณภาพที่ดีและผลผลิตสูงของเส้นใยที่แยกออกมานั้นสอดคล้องกัน

รูปแบบการจำแนกประเภทโปรไฟล์ฟันของจานเจียรไม่ได้แยกจากกัน แต่มักจะปรากฏร่วมกันในการผลิตจริงตามความต้องการ

HY Cut fin (TM) ซีรี่ส์

---เหมาะสำหรับการตีฟรี ลดน้ำหนักเปียกของเส้นใยยาวอย่างรวดเร็วภายใต้การใช้พลังงานต่ำ ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อการปรับปรุงความสม่ำเสมอ

HY Broom fin (TM) ชุดไม้กวาดครีบ

---เหมาะสำหรับการตีที่มีความเหนียวเล็กน้อย โดยมีผลอย่างมากต่อการแยกเส้นใยและการกวาด ซึ่งเอื้อต่อการปรับปรุงระดับการตี

ซีรีย์ HY Soft fin (TM)

---เหมาะสำหรับเยื่อกระดาษที่มีเส้นใยสั้น มีผลการตัดที่อ่อนแอ รักษาความยาวของเส้นใย และลดการสูญเสียน้ำหนักแบบเปียก

HY Ease fin (TM) ปล่อยชุดครีบ

---เหมาะสำหรับสารละลายหลายประเภท มีความสามารถในการกระจายตัวและการสูบน้ำสูง ลดการใช้พลังงานและเพิ่มผลผลิต

 

คุณภาพการหล่อ:

แม้ว่าเหล็กหล่อและเหล็กหล่อที่มีการเติมองค์ประกอบโลหะผสมหลายชนิดสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพได้ แต่ประสิทธิภาพการหล่อจะลดลงและเพิ่มขึ้นตามปริมาณโลหะผสมที่เพิ่มขึ้น แผ่นเจียรมีผนังบาง มีรูปร่างซับซ้อน และการหล่อมีการเปลี่ยนแปลงขนาดหน้าตัดอย่างมาก ทำให้การหล่อทำได้ยาก อย่างไรก็ตาม เนื่องจากข้อกำหนดการทำงานของจานเจียร จึงไม่อนุญาตให้มีข้อบกพร่องในการหล่อในส่วนการเจียร มิฉะนั้น จานเจียรของวัสดุคุณภาพสูงใดๆ จะสูญเสียคุณค่าในการใช้งาน

 

ความแม่นยำของเครื่องจักร:

จานเจียรความเที่ยงตรงสูงเป็นเงื่อนไขสำคัญในการสร้างความมั่นใจในการแยกเส้นใยอย่างมีประสิทธิภาพและปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอของจานเจียร ความหนาของจานเจียรชุดเดียวกัน ความเรียบของพื้นผิวฐานติดตั้งและระนาบฟันบน และความขนานระหว่างทั้งสองจำเป็นต้องสูงมาก เทียบเท่ากับภาคผนวก B ของ GB/T1184-1996 " ความคลาดเคลื่อนของรูปแบบและตำแหน่ง"; และระเบียบการระดับ ม.6 และ ม.4 ใน บ. ความหยาบของระนาบด้านบนยังต้องมีการกลึงละเอียดถึง Ral 6

 

ความแม่นยำในการทรงตัว:

ในโรเตอร์ที่ประกอบด้วยแกนหมุนของเครื่องบดละเอียด จานหมุน จานเจียร และข้อต่อ รูปร่างสมมาตรของโครงสร้างจานเจียรไม่ดี หน้าตัดซับซ้อน ความผันแปรมีมาก และข้อผิดพลาดในการประกอบก็โดดเด่นกว่าด้วย กว่าส่วนประกอบอื่นๆ ดังนั้น ผลกระทบต่อสมดุลไดนามิกและสถิตของโรเตอร์จึงมีมากที่สุด ดังนั้นข้อกำหนดสำหรับสมดุลไดนามิกและสถิตของจานเจียรจึงมีความสำคัญเป็นพิเศษ

 

รอบการบริการของแผ่นเจียร:

อายุการใช้งาน (ความทนทาน) ของจานเจียรหมายถึงเวลาการทำงานที่มีประสิทธิภาพสะสมตั้งแต่เริ่มใช้จานเจียรใหม่จนถึงการชำรุด สัญญาณของความล้มเหลวของจานเจียรคือจานเจียรสูญเสียการทำงานที่ระบุและไม่สามารถบรรลุผลตามที่คาดไว้ หากใช้ต่อไปจะเป็นอันตรายต่อความปลอดภัยหรือไม่ประหยัด

ไม่มีมาตรฐานที่เป็นเอกภาพในการพิจารณาความล้มเหลวของแผ่นเจียร โดยทั่วไป พื้นฐานสำหรับการเปลี่ยนจานเจียรคือการเพิ่มขึ้นอย่างมากของกระแสไฟฟ้าของมอเตอร์หลักของเทอร์มอลมิลล์ เส้นใยหยาบเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ คุณภาพเส้นใยลดลง และการผลิตเส้นใยลดลง

ใบเจียรหักหรือฟันเจียรร้าวถือเป็นความผิดปกติ

 

การเลือกแผ่นเจียร:

การเลือกจานเจียรควรพิจารณาปัจจัยที่มีอิทธิพลมากมายและสอดคล้องกับสถานการณ์การผลิตจริง ไม่แนะนำให้ติดตามตัวบ่งชี้ใด ๆ ของจานเจียรเพียงอย่างเดียว ใบเจียรคุณภาพสูงควรทนทานต่อการสึกหรอ ทนต่อแรงกระแทก ทนต่อการเกิดโพรงอากาศ โดยมีประสิทธิภาพโดยรวมที่ดี อายุการใช้งานยาวนาน คุณภาพการหล่อที่ดี ความแม่นยำในการประมวลผลสูง การทำงานที่เสถียร สัณฐานวิทยาของเส้นใยเยื่อกระดาษที่ดี ผลผลิตสูง และการใช้พลังงานต่ำ