ปัจจัยสำคัญของกระบวนการผลิตแผ่นใยไม้อัดและคุณภาพของผลิตภัณฑ์

ไฟเบอร์บอร์ดเป็นแผ่นที่ทำจากเส้นใยพืชโดยผ่านกระบวนการแยกเส้นใย อบแห้ง ขึ้นรูป หรืออัดร้อน การผลิตไม้ MDF ในประเทศจีนเริ่มขึ้นในศตวรรษที่ 20 โดยส่วนใหญ่เป็นการผลิตแผ่นใยไม้อัดแบบเปียก เนื่องจากมลพิษทางสิ่งแวดล้อมร้ายแรงที่เกิดจากน้ำเสียจากการผลิตแผ่นใยไม้อัดแบบเปียก จึงถูกจำกัดอย่างมากในช่วงระยะเวลาหนึ่ง ในช่วงปลายทศวรรษ 1980 เทคโนโลยีการผลิตเริ่มสมบูรณ์แบบมากขึ้น และด้วยการขยายตัวของการใช้แผ่นใยไม้อัด ทำให้ในไม่ช้าก็เข้าสู่ขั้นตอนการพัฒนาความเร็วสูง หลังจากปี 2000 รัฐได้ออกนโยบายพิเศษที่เกี่ยวข้องเพื่อส่งเสริมการพัฒนาอุตสาหกรรมแผ่นใยไม้อัด ซึ่งเป็นโอกาสอันยอดเยี่ยมสำหรับจีนในการพัฒนาการผลิตแผ่นใยไม้อัดอย่างจริงจัง ซึ่งส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็นในกำลังการผลิตที่เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องและประสิทธิภาพการผลิตที่ดีขึ้นอย่างมากของผู้ผลิตแผ่นใยไม้อัด

ส่วนสำคัญสองส่วนในการผลิตแผ่นใยไม้อัดคือการเตรียมวัตถุดิบและการปรับขนาด

การเตรียมไฟเบอร์กำหนดพื้นฐานของแผ่นใยไม้อัด มีเนื้อหามากมายและมีขั้นตอนที่ซับซ้อน มาทำความเข้าใจสั้นๆ กระบวนการนี้ต้องการให้ไม้กลายเป็นเศษไม้ก่อน จากนั้นคัดแยก ล้างด้วยน้ำ ย่อย แล้วส่งไปยังโรงสีความร้อน ซึ่งเป็นอุปกรณ์ที่มีเอกลักษณ์และสำคัญที่สุดในการผลิตแผ่นใยไม้อัด และแน่นอน ญาติ ราคาแพงที่สุด เส้นใยจะถูกบดด้วยเครื่องบดความร้อน อุณหภูมิสูง การหมุนด้วยความเร็วสูง และเสียงรบกวนที่รุนแรงเป็นสภาวะที่เลวร้ายและสภาพแวดล้อมที่เป็นอันตรายซึ่งไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ มิฉะนั้น เส้นใยจะไม่หลุดออกโดยง่าย เทอร์มอลมิลล์เป็นอุปกรณ์ที่ซับซ้อนและสำคัญที่สุดในสายการผลิตแผ่นใยไม้อัด ผู้ผลิตเทอร์มอลมิลล์ที่มีชื่อเสียงระดับนานาชาติสามรายซึ่งมีผลกระทบอย่างมากต่ออุตสาหกรรมแผ่นไม้ของจีน ได้แก่ METSO, ANDRITZ จากออสเตรีย และ PALLMANN จากเยอรมนี ในปัจจุบัน บริษัททั้งสามแห่งนี้สามารถจัดหาข้อกำหนดต่างๆ ของเทอร์มอลมิลล์สู่ตลาดต่างประเทศเพื่อตอบสนองความต้องการ 30,000~400000 ลบ.ม./a สายการผลิตแผ่นใยไม้อัดความหนาแน่นปานกลาง/สูง และสายการผลิตกระดาษที่มีข้อกำหนดเดียวกัน เป็นที่ชัดเจนว่าผลิตภัณฑ์ระดับไฮเอนด์ล้วนมาจากต่างประเทศ ตอนนี้ยังมีเมืองในประเทศจีน Jiangsu Fuma และระดับสูงมาก

กาวสำหรับแผ่นใยไม้อัดคือกาวท่อ กาวจะถูกส่งไปยังกลุ่มหลอดกาวระหว่างโรงสีร้อนและเครื่องอบแห้งโดยปั๊มกาว ด้วยความช่วยเหลือของไอน้ำแรงดันสูงในโรงสีร้อน เส้นใยจะถูกขับออกมาอย่างรวดเร็วในสถานะแขวนลอยที่กระจายตัว หัวปรับขนาดพ่นกาวพ่นหมอกที่ความดัน {{0}}.1~0.2 MPa สูงกว่าความดันไอน้ำในท่อ เพื่อให้กาวและเส้นใยสามารถติดได้เต็มที่และสม่ำเสมอ ผสม วัสดุผสมเข้าสู่ท่ออบแห้งจากท่อเป่าออก เส้นผ่านศูนย์กลางของท่ออบแห้งคือ 1.0~2.6 ม. (เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อส่งจะแตกต่างกันไปตามเอาต์พุต) ความยาวของท่อประมาณ 120 ม. ปลายท่อเชื่อมต่อกับเครื่องแยกไซโคลนเพื่อแยกเส้นใยแห้งออกจากก๊าซแห้ง เวลาอบแห้งทั้งหมดคือ 5 ~ 10 วินาที เนื่องจากเวลาสั้นมาก จึงเรียกอีกอย่างว่าเครื่องเป่าไปป์ไลน์ "แฟลช" ระบบใช้ได้กับตัวกลางความร้อนที่ถูกทำให้ร้อนทางอ้อมด้วยไอน้ำ น้ำมันร้อน ฯลฯ และถูกทำให้ร้อนโดยตรงด้วยก๊าซไอเสียร้อน ในโรงงานของเรา ก๊าซหุงต้มร้อนถูกใช้เพื่อให้ความร้อนโดยตรง ซึ่งสามารถอธิบายได้ว่าเรียบง่าย หยาบ และมีประสิทธิภาพสูง

กาวแบบดั้งเดิมคือกาวยูเรียฟอร์มาลดีไฮด์ และปริมาณของการปรับขนาดมีขนาดใหญ่มาก ปริมาณการปรับขนาดต่อลูกบาศก์เมตรของแผ่นใยไม้อัดสูงถึง 120 กก. หลังจากการสำรวจและความพยายามของเรา เราเริ่มใช้ MDI สำหรับแผ่นใยไม้อัด MDI ใช้สำหรับแผ่นใยไม้อัด ขนาดท่อเปียกและร้อน มันทำให้ MDI กลัวที่จะคิดถึงเรื่องนี้ แต่เป็นไปไม่ได้ที่จะได้อะไรมาโดยไม่เข้าไปในถ้ำเสือ วิธีการปรับขนาดนี้สามารถใช้ MDI ได้ ด้วยเหตุนี้ เราจึงออกแบบระบบการปรับขนาดเป็นพิเศษในปีนั้นเพื่อตรวจสอบและกำจัดความเสี่ยงด้านความปลอดภัยอย่างต่อเนื่อง เช่น การกระจายตัวของ MDI, ปฏิกิริยาก่อนเกิด MDI, MDI เกาะติดกับผนังท่อ และปัญหาในการทำความสะอาด

ปัญหาของผิวทางที่ตามมา การลอกแบบและการกดโค้งแบบร้อนได้รับการแก้ไขอย่างต่อเนื่อง และในที่สุดแผ่นใยไม้อัดความหนาแน่นที่ปราศจากฟอร์มาลดีไฮด์ก็ปรากฏออกมา แผ่นใยไม้อัดที่ปราศจากฟอร์มาลดีไฮด์มีประสิทธิภาพในการปกป้องสิ่งแวดล้อมที่ดี แต่ก็ยังมีปัญหาบางอย่าง เช่น ความแข็ง การเลื่อยที่ไม่ดี และผิวหน้าที่ขยับไม่ได้ ซึ่งสามารถบรรเทาได้ด้วยวิธีบางอย่าง ถ้าเราไม่ลงรายละเอียดจะทำอะไรก็ลำบาก ในการแก้ปัญหา เราต้องดูที่ความขัดแย้งหลัก ซึ่งเป็นแหล่งพลังงานสำหรับความก้าวหน้า

ผลผลิตของแผ่นใยไม้อัดมีขนาดใหญ่มาก ซึ่งเคยเป็น 3 เท่าของผลผลิตประจำปีของแผ่นไม้อัด ตอนนี้ผู้คนค่อยๆ ตระหนักถึงเหตุผลของการผลิตและการใช้ชิปบอร์ดอย่างมีเหตุผล และกำลังการผลิตใหม่นั้นเร็วมากโดยเพิ่มขึ้นหนึ่งและอีกลดลง อย่างไรก็ตาม การใช้แผ่นใยไม้อัดยังคงกว้างขวางและไม่สามารถถูกแทนที่ได้ ในการตกแต่งหรือเฟอร์นิเจอร์ที่ต้องการรูปทรงที่ซับซ้อน แผ่นใยไม้อัดแทบจะเป็นไปไม่ได้เลย ในสถานที่พิเศษ เช่น แผงประตู แผงหลังของเฟอร์นิเจอร์แผง และแผ่นด้านล่างของลิ้นชัก ส่วนใหญ่จะใช้แผ่นใยไม้อัด

เมื่อเราเลือกแผ่นใยไม้อัดเราต้องเลือกแผ่นใยไม้อัดที่ผลิตโดยโรงงานขนาดใหญ่ทั่วไป หากมีข้อกำหนดพิเศษสำหรับการปกป้องสิ่งแวดล้อม เราควรเลือกแผ่นใยไม้อัดที่ผลิตโดยกาว MDI เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการปล่อยฟอร์มาลดีไฮด์ อื่น ๆ ยังมีเทคโนโลยีการทำกระดานกาวใหม่ ๆ แต่ก็ไม่สมบูรณ์แบบและยังไม่ได้ผลิตเป็นชุดจริง นอกจากนี้ควรเลือกแผ่นใยไม้อัดที่สวยงามและมีสีสันสดใส เส้นใยที่เตรียมมานั้นดี เปลือกไม้ถูกเติมน้อยลง วัตถุดิบเป็นเนื้อเดียวและคงตัว และไม่มีกาวที่ยุ่งเหยิงเจือปน